ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మెషిన్ కోసం రొటేషన్ సిస్టమ్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీకు తెలుసా ?మరియు వాటి మధ్య తేడా ఏమిటి ?

1.ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మెషిన్ రెండు రకాల భ్రమణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటుంది:

డై హెడ్‌తో కలిసి పనిచేసే డౌన్ రోటరీ సిస్టమ్

బి: టేక్ అప్ యూనిట్ పైభాగంలో రోటరీ పనిని నిలిపివేయండి

2.రెండు భ్రమణ వ్యవస్థల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

A:డై హెడ్‌తో కలిసి పనిచేసే డౌన్ రోటరీ సిస్టమ్

- ప్రయోజనాలు

360-డిగ్రీల భ్రమణం: దిగువ రోటరీ డై సాధారణంగా 360-డిగ్రీల భ్రమణాన్ని సాధించగలదు, ఇది ఫిల్మ్ బుడగలను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి మరియు ఫిల్మ్ నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.

విస్తృత అన్వయం: తక్కువ రోటరీ డై తరచుగా సింగిల్-స్క్రూ ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మెషీన్‌లలో లేదా ఫిల్మ్ కార్టెక్స్‌కు ప్రత్యేకించి అధిక అవసరాలు లేని మిశ్రమ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఖర్చు-ప్రభావం: ఎగువ రోటరీ డైతో పోలిస్తే, దిగువ రోటరీ డై ధర సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పరిమిత బడ్జెట్‌లతో ఉత్పత్తి మార్గాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

- ప్రతికూలతలు

తక్కువ శీతలీకరణ సామర్థ్యం: ఎగువ రోటరీ డైతో పోలిస్తే, దిగువ రోటరీ డై శీతలీకరణ ప్రభావంలో కొద్దిగా తక్కువగా ఉండవచ్చు, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకత మరియు అంతర్గత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి పరిమితి: ఎగువ రోటరీ ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మెషిన్‌తో పోలిస్తే, దిగువ రోటరీ సిస్టమ్ మొత్తం అవుట్‌పుట్‌ను తగ్గిస్తుంది ఎందుకంటే రోటరీ సిస్టమ్ యొక్క పొడవాటి ప్రవాహ ఛానల్ చలనచిత్రం గుండా వెళుతున్న ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.

బి: టేక్ అప్ యూనిట్ పైభాగంలో రోటరీ పనిని నిలిపివేయండి

ప్రయోజనాలు

అద్భుతమైన శీతలీకరణ ప్రభావం: ఎగువ రోటరీ డై డిజైన్ చలనచిత్రం యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా చలనచిత్రం యొక్క పారదర్శకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత చిత్రాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బబుల్ స్థిరత్వం: సిస్టమ్ ఫిల్మ్ బబుల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగ్గా నియంత్రించగలదు, బబుల్ చీలిక ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

బహుళ-లేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రషన్‌కు అనుకూలమైనది: ఎగువ రోటరీ డై సాధారణంగా బహుళ-పొర కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లోన్ ఫిల్మ్ మెషీన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత ఫిల్మ్‌ల ఉత్పత్తికి పాయింట్లను జోడిస్తుంది

అధిక ఉత్పాదకత: దాని ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన డిజైన్ కారణంగా, ఎగువ రోటరీ వ్యవస్థ అధిక ఉత్పత్తిని సాధించగలదు

ప్రతికూలతలు

అధిక పరికరాల ధర: ఎగువ రోటరీ డై యొక్క తయారీ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు సాధారణంగా దిగువ రోటరీ వ్యవస్థ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, తద్వారా మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యయం పెరుగుతుంది.

సంక్లిష్టత: ఈ వ్యవస్థ రూపకల్పన మరియు ఆపరేషన్ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, సాంకేతికత మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాల యొక్క అధిక స్థాయి అవసరం, కాబట్టి ఆపరేషన్ కష్టం పెరుగుతుంది.

అంచు చొప్పించడం సాధించబడదు: ఎగువ రోటరీ డై యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం ఎగువ ట్రాక్షన్ ఫ్రేమ్‌కు అంచు చొప్పించే ఫంక్షన్‌ను జోడించదు. ఈ ఫంక్షన్ అవసరమైతే, అదనపు అంచు చొప్పించే పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి

ఇప్పుడు రోటరీ వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీకు తెలుసా? మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, kingplast మీ సంప్రదింపులను స్వాగతించింది మరియు మీకు మరింత వృత్తిపరమైన మరియు వివరణాత్మక సమాధానాలను అందిస్తుంది.