బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాల ఆపరేషన్ కోసం విధానాలు.

ప్రారంభించడానికి ముందు తయారీ

1. పరికరాల చుట్టూ దుమ్ము మరియు సన్డ్రీలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని తీసివేయండి.

2. ప్రొడక్షన్ నోటీసు యొక్క అవసరాల ప్రకారం, అన్‌వైండింగ్ పరికరంలో ఫీడ్ ఫిల్మ్ రోల్.

3. బ్యాగ్ పొడవుతో కంప్యూటర్‌ను సెట్ చేయడం మరియు బ్యాగ్ తయారీకి సంబంధించిన సంబంధిత డేటాను మరియు ప్రతి బండిల్‌కు అవసరమైన సంఖ్యను ఇన్‌పుట్ చేయండి, స్లిట్టర్ నైఫ్ మరియు హాట్ సీలింగ్ నైఫ్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

4. పవర్ ఆన్ చేయండి మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వేడి సీలింగ్ కత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి.

5. కాంతి కన్ను యొక్క సున్నితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి పెద్ద రంగు వ్యత్యాసంతో నమూనా అంచుని ఎంచుకోండి, తద్వారా ఇది అవసరాలను తీర్చగలదు.

దాన్ని ఆన్ చేయండి

1. ప్రధాన మోటారును ప్రారంభించండి, తక్కువ వేగంతో అమలు చేయండి.

2. ఎడమ మరియు కుడి ఫిల్మ్‌ను సమలేఖనం చేయడానికి ఎడమ మరియు కుడి క్లిప్ రోలర్‌లను సర్దుబాటు చేయండి మరియు నమూనాను సమలేఖనం చేయడానికి ముందు మరియు వెనుక క్లిప్ రోలర్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

3. హీట్ సీలింగ్ కత్తిని బ్యాగ్ యొక్క అవసరమైన పరిధిలో వేడి చేయడానికి సర్దుబాటు చేయండి.

4. అవసరమైన స్థానానికి కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు కత్తెరకు పంచింగ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

5. యంత్రం వేగం ప్రాథమికంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ఒకసారి తీసిన నమూనా బ్యాగ్ ప్రాథమిక తనిఖీ కోసం తీసుకోబడుతుంది. పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, హీట్ సీల్ విలువ పరీక్ష కోసం ఒక అడుగు తీసిన నమూనా బ్యాగ్ మళ్లీ తీసుకోబడుతుంది.

6. ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్యాగ్‌లను నిర్వహించండి మరియు నాణ్యత లోపాలు (మడత, సొరంగం, పూల వెడల్పు, కత్తి వైర్, హీట్ సీలింగ్, నాలుగు సీల్స్ మొదలైనవి) ఉన్న బ్యాగ్‌లను ఎంచుకోండి మరియు నిబంధనల ప్రకారం వాటిని బాగా కట్టండి.

7, మెషిన్ క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్టర్ తనిఖీ ద్వారా, క్వాలిఫైడ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ వంటి, నాణ్యత సర్టిఫికేట్‌తో అతికించబడి, నాణ్యత తనిఖీ గది నమూనా తనిఖీకి పంపబడుతుంది.

8.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఏ సమయంలోనైనా బ్యాగ్ తయారీ పరిస్థితిని గమనించండి మరియు ఏదైనా అసాధారణత కనుగొనబడితే వెంటనే సర్దుబాటు చేయండి.

యంత్రాన్ని ఆపు

1. ప్రధాన పవర్ స్విచ్‌ని డిస్‌కనెక్ట్ చేసి, ఆపై పవర్ స్విచ్‌లోని ప్రతి భాగాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి.

2. యంత్రం మరియు సైట్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు ఉత్పత్తులను సాధారణ తనిఖీ గదికి పంపండి.

3. విధి యొక్క మంచి రికార్డును రూపొందించండి, ఇది ఖచ్చితమైన మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.

ప్యాకింగ్

1. ప్యాకింగ్: యంత్ర సిబ్బంది ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తులను క్రమబద్ధీకరిస్తారు, నాణ్యత లోపాలతో (మడత, సొరంగం, నమూనా, కత్తి లైన్, హీట్ సీలింగ్, నాలుగు సీల్స్, అసంపూర్ణ నమూనాలు మొదలైనవి) అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఎంపిక చేస్తారు. అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు, మరియు వాటిని తనిఖీ కోసం యంత్ర నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్‌కు ఇవ్వండి.

2, తనిఖీ: పరిమాణం మరియు నాణ్యత తనిఖీ కోసం యంత్ర నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ ద్వారా, పరిమాణం మరియు నాణ్యత అర్హత పొందిన తర్వాత, పెట్టెలోని అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్యాకింగ్ జాబితాలోకి; ఎంచుకున్న నాన్‌కన్‌ఫార్మింగ్ ప్రోడక్ట్‌ను "నాన్‌కన్ఫార్మింగ్" అని గుర్తు పెట్టబడిన కార్టన్‌లో ఉంచాలి.

3. చీఫ్ క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్టర్ పేర్కొన్న నిష్పత్తికి అనుగుణంగా తనిఖీ కోసం సమర్పించిన ఉత్పత్తుల యొక్క నమూనా తనిఖీని నిర్వహిస్తారు మరియు తనిఖీని ఆమోదించిన తర్వాత వాటిని నిల్వ చేయడానికి ప్యాక్ చేయాలి.